数控折弯加工配备曲折进程的典型循环阶段是：(1)停止状况。折弯机的停止位置是上曲折梁处于上止点，为了防止不受操控的向下运动，系统用无泄漏背压阀密封了液压缸的杆腔。(2)向下运动。普通折弯机的向下快关运动多采用自由落地的方式，即由折弯机横梁及其附件的自重发生运动。在这个进程中，液压缸的无杆腔经过充液阀弥补油液，此时无杆腔会发生背压。高达250毫米/秒的快进速度由开环或闭环的份额方向阀操控，快进运动从上止点开端，经过时刻短的制动阶段，在间隔弯板间隔6mm处完毕。(3)冲压/曲折。冲压/曲折阶段从无杆腔的压力树立开端。一方面，冲压速度遭到油泵供油的约束;另一方面，它能够经过份额阀方向阀来调节。同时，换向阀还操控曲折梁的同步运转和下止点的定位。脉冲压力的约束是经过用份额溢流阀约束泵压来完成的，速度、同步、定位、压力的给定值都来自数控器。(4)减压。无杆腔的减压或许在抵达下死点时开端，或许在时刻短的保持时刻后开端，使得变形的资料流动一定时刻，然后进一步进步零件的尺度精度。保压和减压都是由份额方向阀依据数字操控器的指令来完成的。依据所需的运转周期时刻，减压时刻应尽或许短;但为了避免整个系统的卸载冲击，要求满足长。总归，减压曲线不允许太陡太稳，整个进程的优化由份额方向阀完成。(5)返程。泵的流量和液压缸杆腔的承压面积决定了回来速度，大多数情况下挨近快速度。回程从杆腔减压开端，到上止点完毕。回程也需要同步操作。

数控技术已广泛使用于钣金机床，解决了钣金加工中零件精度高、形状复杂、批量大的问题。它们在出产中的使用大大进步了钣金的加工能力，确保了钣金零件的质量和产量。同时，数控折弯加工配备的使用大大简化了出产工艺，减少了加工时刻，进步了出产功率，大大进步了资料的利用率，降低了出产成本，减轻了工人的劳动强度，这将是往后设备使用和发展的趋势。